O gerenciamento de uma parada industrial envolve muitos desafios, mas é possível evitar uma série de erros recorrentes com um planejamento eficaz. A seguir, destacamos três falhas comuns em projetos de paradas de manutenção que podem ser prevenidas com a devida atenção e organização. Vamos explorar essas questões juntos?
A parada programada tem o objetivo de melhorar ou restaurar as condições dos equipamentos e instalações. Em muitas indústrias, as máquinas operam de forma contínua, e desligá-las sem planejamento adequado pode comprometer a produção e até danificar os próprios equipamentos devido a choques térmicos. Durante sua operação regular, diversos problemas podem surgir, como erosões, perda de lubrificação, entupimentos, fadiga e até depósitos nas superfícies internas das tubulações. É a partir desses desgastes que se justifica a necessidade de uma parada programada. Se a manutenção não for priorizada, o funcionamento das máquinas pode ser comprometido, prejudicando a produção.
As paradas industriais exigem atenção redobrada em relação à saúde, segurança e meio ambiente. Com isso em mente, listamos os três erros mais comuns durante esse processo que podem ser facilmente evitados:
Erro 1: Não elaborar um Plano de Rigging
O plano de rigging é um documento essencial para o içamento e movimentação de cargas durante a parada industrial. Ele define as diretrizes para garantir que esse processo seja realizado com segurança, protegendo os funcionários, os equipamentos e a estrutura do local de trabalho. Baseado na NR12, o plano de rigging é crucial para prevenir acidentes, que, devido ao peso e porte das cargas, podem ser fatais.
A falta de um plano de rigging pode resultar em uma série de problemas, como acidentes pessoais e danos patrimoniais. O cálculo incorreto dos equipamentos necessários para o içamento, por exemplo, pode gerar acidentes graves. Além disso, o não cumprimento desse plano pode acarretar atrasos no cronograma e aumentar os custos da parada.
Erro 2: Não realizar um estudo logístico adequado
O estudo logístico é um processo fundamental para garantir o controle eficiente da movimentação de materiais, máquinas e matérias-primas durante a parada. Este planejamento abrange desde o transporte e o manuseio dos materiais até o gerenciamento de estoques e a entrega dos produtos. Um estudo logístico bem elaborado considera variáveis como modais de transporte, tempo, armazenagem, preço e qualidade.
A ausência de um planejamento logístico adequado pode prejudicar a disponibilidade de recursos no momento necessário, impactando diretamente a execução dos serviços e até colocando em risco a segurança dos colaboradores.
Erro 3: Não considerar os prazos de mobilização (físicos e documentais)
O prazo de mobilização refere-se ao período necessário para que os contratados realizem a logística necessária para a compra, aluguel de equipamentos e contratação de funcionários. Junto ao prazo de execução, a mobilização forma o cronograma do projeto e deve ser respeitada para evitar atrasos.
Ignorar esses prazos pode gerar complicações, pois os fornecedores precisam de tempo para preparar sua documentação e transportar os recursos. Não considerar esses fatores pode resultar em atrasos na execução da parada, comprometendo todo o planejamento.
Conclusão
As paradas industriais são eventos cruciais para a manutenção e eficiência das indústrias. Erros comuns como os mencionados acima podem gerar problemas de grande impacto, afetando o cronograma, o orçamento e até a qualidade dos serviços prestados. Ao tomar o cuidado de evitar esses equívocos, você garante uma execução mais eficiente e segura.
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